鼓型齒聯(lián)軸器的曲面比例和優(yōu)點

鼓型齒聯(lián)軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓型齒聯(lián)軸器即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓型齒聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓型齒聯(lián)軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒輪聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓型齒聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的鼓型齒聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒聯(lián)軸器角向補償大于直鼓型齒聯(lián)軸器，均普遍采用鼓型齒聯(lián)軸器。

鼓型齒聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓型齒聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

鼓型齒聯(lián)軸器軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度，為了提升鼓型齒聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑，齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于一些值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在大于這個一些值時，器值的增大對重合度增加影響變小。對于圓弧鼓度曲線的鼓型齒聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數。

輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大，鼓型齒聯(lián)軸器在軸間傾角處于很大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象。

鼓型齒聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓型齒聯(lián)軸器在工作時，因此，鼓型齒聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓型齒聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的鼓型齒聯(lián)軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒聯(lián)軸器角向補償大于直鼓型齒聯(lián)軸器，均普遍采用凌斯鼓型齒聯(lián)軸器。鼓型齒聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器

鼓型齒聯(lián)軸器在運行過程中所引起的應力歸于靜態(tài)力區(qū)域，后兩項力引起的應力是歸于動態(tài)力區(qū)域，且跟著軸每轉一周而變化，在剖析過程中發(fā)現(xiàn)，半聯(lián)軸器上集中的主要應力是離心力、揉捏力和齒根處的剪切力發(fā)作的，將模型簡化成一個直齒圓柱齒輪與蛇簧的組合體，在進行受力剖析時，在扭矩的效果下半聯(lián)軸器的齒側面將遭到揉捏應力，齒根處將遭到剪切力。

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